三維檢測

由 ATOS Core 所產生的掃描數據，是工件及零部件之三維檢測及質量保證的基礎–可應用在板金，模具，渦輪葉片，塑膠射出原型及壓鑄零件。三維數位掃描在非接觸情況下把零部件的表面全面地取得。ATOS軟件利用數以百萬的掃描點，自動地計算出三維座標而形成高解象度的點雲（STL網格）。

經過計算後的網格數據能精確地實現出自由曲面及幾何，並能與圖紙作對比或直接使用CAD作外形及尺寸分析。

逆向工程

ATOS Core能提供數百萬細膩的掃描點。而ATOS軟件會自動地計算出三維座標而形成高解象度的點雲(ASCII/STL)。經計算後的網格便能實現出自由曲面及常規幾何，並且在逆向工程當中奠定了CAD模型的基礎。

逆向工程主要用於在設計和產品開發，把手動創建設計模型數字化。例如，例如一些零件或工具經人手修改或維修後都能複製並轉回成CAD數據。

快速製造

快速製造的慨念就像3D列印的製造方法(SLM, SLS, FDM, DMLS)以全新方法取代舊有傳統加工不能構建的幾何形狀。重點是能針對特殊結構及自由曲面，以滿足高觸感，符合人體工學和視覺的要求。

ATOS Core 能對不同類型的零部件進行快速三維掃描，提供精准數據，並在不需任何額外的處理情況下轉出三維網格 (STL) 給3D列印機進行列印。

而這些三維數據也可利用由GOM公司提供的 GOM Inspect 免費軟件作出編輯及修改。只要利用這技術，以前需要制定的產品也可作大批量生產，例如在牙科醫學領域或聽覺聲學。

很多時候零部件都是由複雜的自由曲面構成，其形狀和尺寸精度只能通過光學測量系統，如 ATOS Core 進行驗證。尤其是原型和小批量生產中，幾何形狀和功能的檢測起著至關重要的角色。在這一領域， ATOS Core 對通過特別製造工藝生產的模具和模具鑲件進行檢測，還可用於模具試驗階段的部件形狀和尺寸分析。